“化工废水全过程控制与资源化成套技术研发与应用”项目属环境保护与资源化领域。该项目针对化工废水处理难度大、资源化利用率低等问题，以精细化工最具代表性的医药和颜料产品的清洁生产为突破口，以全生命周期绿色化与可持续发展为目标，从化工生产废水源头减排、高浓化工废水分质处理与资源化以及综合化工废水高效处理集成工艺及资源化三个方面，构建了化工废水全过程控制与资源化成套技术，通过应用示范为我国化工废水综合处理提供可借鉴的技术体系。该项目创新点及所取得的研究成果如下：

　　采用有机合成新理论及先进的催化技术构建了系列原料药及有机中间体清洁合成路线，革新了生产工艺，源头减排废水40-50%；开发出对环境友好的催化介质系统和微纳自组装技术，实现了系列颜料的清洁生产，消除了含硫酸及重金属的高浓度生产废水。

　　基于国际工业废水处理新理念，建立高浓化工废水分类分质处理体系，集成创新了高盐和高浓度有机废水资源化技术。

　　建立废水水质指纹识别和生物毒性评价方法，实现了化工废水精准诊断，处理工艺精准配置，形成了末端处理"水质识别-问题诊断-设计优化"新思路。

　　建立废水水质指纹识别和生物毒性评价方法。实现化工废水精准诊断，形成末端处理“水质识别-问题诊断-设计优化”新思路。

　　研发基于共代谢途径激发—微生物群落结构改善—外界环境优化的生物多维强化技术，突破化工废水传统生物处理工艺的技术瓶颈。

　　揭示了多技术耦合的协同增效机制，形成了化工废水多技术组合和协同强化的集成工艺。为化工废水综合治理提供了成套技术。

　　该项目执行期间申请专利88项，获国家发明专利授权20项，国际发明专利授权2项，实用新型专利授权31项；发表学术论文74篇，SCI收录32篇，ESI高被引论文2篇；培养博硕士28人；编写规程及行业标准4项。该项目的核心技术，已在山东、北京、上海、江苏、浙江、天津等地应用，取得了显著的经济效益、社会效益和环境效益。